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废旧塑料造粒机公司尽可能地避免碳化对塑料制品的危害

浏览次数:1082 次    发布日期:2014-08-14     字体:
由于设备是金属结构,其与塑料的热膨胀率差别较大,已经碳化的塑料对金属的附着性降低,容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落,混入塑料熔体中,造成制品内外壁黑点多,容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题,长时间停机后,加温再开机,塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点,无法满足制品的质量要求,这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出,排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机,洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化,且生产原色制品,就会大大增加洗机的难度,会使洗机时间更长,洗机成本更高。
 
要快速清理机内碳化物,需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗,温度适当加高10~15℃。此时,要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机,可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量,可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次,以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时,就更换平常用的塑料清洗到干净为止,逐渐调整到合适温度,则可正常生产。 

为了尽可能地避免碳化对塑料制品的危害,关键在于有效预防,把损失降到较低。要深入了解碳化的本质,还要善于运用有效的解决方法,在解决和预防塑料制品碳化的每个环节,都需要我们去严格控制,这才是行之有效地办法!而关于这一点在经验方面的要求就显得比较重要了,而经验方面的积累可以通过实践中的积累也可以通过书本、网络资料上面的案例进行分析,这可称为理论上的经验积累。
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