塑料造粒机操作人员必须知道的

浏览次数：1892 次发布日期：2013-05-29 字体：大小

在购买废旧塑料造粒机之后，使用过程中运用规范化的操作和保养可以确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。对于操作人员的要求必须具备一定的经验，能够数熟练的操作设备，对于操作的细则，我们再此说明几点：

⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常，对于怎样有效控制塑机的主机温度，我们发布过相关内容，可以看看。

⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。

⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。

⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。

⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。

⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。

⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。

⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。

对于以上操作要点，废旧塑料颗粒机的操作员必须时刻谨记，否则容易导致机器损坏和事故，对于购买我们厂家生产机器的客户，我们都是提供专员去详细讲解操作流程的，有需要的可以联系我们。

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