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废塑料造粒机的常见问题及处理方法
浏览次数：1784 次    发布日期：2013-10-07     字体：大 小

废塑料造粒机的常见原因：

1.油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。

2.按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

3.系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。

4.配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

5.气侯及作业环境温度高，致使油温升高。

6.选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

废塑料造粒机的解决办法：

1.根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

2.合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

3.改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

5.必要时增设冷却装置

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