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专家解答

塑料造粒机的100个常见问题

浏览次数:239 次    发布日期:2013-11-05     字体:

塑料造粒机的100个常见问题,查看星洲塑机2013版官方网站,详情解答。


1、问:塑料造粒机多少钱一台

     答:

  • 主要看做什么料?要多大产量?要专业型的?还是综合型的?
  • 星洲塑料造粒机共有132款各型塑料造粒机
  • 20公斤~150公斤/小时产能,特种造粒机或小型造粒机,人民币价格6.5万~20万不等;
  • 150公斤~1000公斤/小时产能,量产型塑料造粒机,超大型塑料造粒机,人民币价格12万~52万不等;
  • 市场常用的150公斤~500公斤/小时量产机型,人民币价格12万~30万不等;
  • 同一款造粒机,因配置上的差异,比如,采用自动喂料机,自动收料装置,自动液压模头,配装变频器,是否是国内标准电流,电压,都会影响价格变动。
  • 以上价格标准为国内高端全配置价格,视具体配置不同,价格会有所变动;

2、问:造粒机产量是多少?

答:

  • 星洲塑机每小时产量20公斤~1000公斤不等。
  • 产量高低主要由机器大小决定,机器的大小由螺杆的直径决定,螺杆的直径数字代表了机器的型号。
  • 比如,主机螺杆直径为150mm,那么这台造粒机的机型代号就应该为XZSJ150D。
  • XZSJ—代表星洲塑机,后缀D—代表电加热方式,DC—代表电磁加热,市场上还有以M为后缀标示的,M—代表煤加热。
  • 不同塑料造粒机生产厂家的机器,即便型号相同,因技术和工艺标准差别较大,产量差别可能非常大。同一型号造粒机,产量差甚至可能达到2~3倍。因此,客户在咨询机器时,要以自己需要的产量为标准,而不要以型号为标准。

3、问:塑料造粒机耗电量是多少?

答:

  • 塑料造粒机的耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是以机器全部电机功率和加热功率简单相加得出。
  • 每小时耗电量可以用0.3~0.55耗电系数来概略推算。比如,装机总容量为120kw,小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即36度~66度。
  • 实际电耗跟原料情况,机械设计,和使用操作有关。
  • 原料的含水率,含杂质情况是影响电耗的主要因素。
  • 设计得好、加工装配精度高,加装变频器,合理使用加热器元件可以节省电耗。
  • 采用全天侯不停机生产,技术熟练的工人,合理的温控设置,也可以有效地节省电能。
  • 另一种简单实用的电耗表示方式为,吨电耗。
  • 不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右。
  • 星洲塑料造粒机,秉持技术优势,积极探索节电造粒机的开发,生产的机械较同行同规格机械,吨电耗节省20%左右。为行业节能环保,做出了表率。

4、问:塑料造粒机模头的作用是什么?

答:

  • 塑料造粒机模头的作用是:让塑胶在机头方向保压、定型、连续挤出。
  • 模头内有一个可以换筛网的地方,做回收塑料时,通过采用不同目数的筛网,可以获得不同结净度的塑胶粒。
  • 塑胶经过模头筛网,多孔板,也能起到一定的塑化、均化作用。
  • 塑料抽粒机模头有哪些种类,如何选择?

5、问:塑料抽粒机有哪些切粒方式?

答:

  • 水冷拉条切粒
  • 风冷拉条切粒
  • 风环模面热切
  • 水环模面热切
  • 水雾造粒
  • 水中造粒

6、问:塑料抽粒机有哪些切粒形式?如何选择?

答:

  • 切粒形式的选择是根据塑料特性来定的。
  • 绝大多数塑料(例如ABS、LDPE)都可以采用水冷拉条切粒。
  • 冷却固化较快的,不能接触水的塑料(比如LCP)可以采用风冷拉条。
  • 粘性不大,自收缩性强的塑料(例如PVC),可以采用风环切粒。
  • 具有一定粘性,不能拉条,或拉条出料效果不好的(例如HDPE、黑色母)可以采用水环模面热切。
  • 料性介于风环热切和水环热切之间的塑料,例如(PVC膜),可以采用水雾造粒。
  • 粘性很大,但自收缩性好的塑料(例如TPU)可以采用水中造粒。

7、问:单螺杆造粒机和双螺杆造粒机有什么区别?如何选择?

答:

  • 单螺杆造粒机是机筒内有一条工作螺杆,双螺杆造粒机是机筒内有两条工作螺杆。
  • 单螺杆造粒机工作时,塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时,塑胶在机筒内呈直线向前输送。
  • 根据工作原理,双螺杆机在停机时,机内存料可以基本排空,单螺杆机会存少量余料。
  • 大多数塑料造粒,单双螺杆均可不加区分地使用。
  • 做回收塑料时,因换网模面更大,下料更加容易,采用单螺杆机效果更好。
  • 做改性塑料,彩色色母,混色抽粒,两种机效果不分伯仲。
  • 做加长玻纤,交联海缆料时,只能用双螺杆造粒机。
  • 单螺杆造粒机,是非标设备,不同生产厂家产品差别非常大,选择可靠的生产厂家非常重要。
  • 在机械的采购成本,后期生产成本上,单螺杆造粒机会低出很多。双螺杆造粒机则处于明显劣势。

8、问:单螺杆塑料造粒机怎么样省电?

答:

  • 塑料造粒机是高耗能设备,大型造粒机,日耗电量达到几千度电,因此,机器的省电就显得特别重要。
  • 塑料造粒机省电主要来自以下5个方面。
  • 一、合理的螺杆设计技术。设计出色的造粒机,既能保证机筒内塑料剪切,摩擦热量,尽可能减少发热圈工作耗能,又能最大限度地保证机械高产量,降低均摊电耗。
  • 二、提高机器整体配置,降低机械运转阻尼。选择更好,更高效的电机,减速机,可以获得更高的运转效率,减小空载无功功耗。(星洲造粒机采用进口,或华南地区最好的电机,国内最高标准的硬齿面静音减速机
  • 三、提高加工装配精度,提高机筒内压内温,降低生产回流率,提升机械产量,以获得省电效果。(星洲造粒机螺杆机筒配合精度为0.08mm~0.12mm,相当于一根头发丝的直径)
  • 四、电机加装重型变频器,可在电机上综合省电20%左右。
  • 五、选择24小时连续生产方式,提升工人操作技能。提高产量。
  • 星洲塑料造粒机技术上处于国内领先水平,配置和加工质量处于国内高端水平,同规格机型较国内同型机械综合省电20%~25%。

9、问:市场上简易塑料造粒机和正规造粒机有什么区别?

     答:

  • 价格不同,简易塑料造粒机价格在人民币2~8万元之间,多数集中在3~6万元。正规造粒机价格在人民币6~50万元之间,量产型生产线,价格都在12万以上。
  • 适用市场不同,简易造粒机主要用于农村创业市场。正规造粒机主要用于规模型个体工厂,公司,大型企业。
  • 配置标准不同,简易塑料造粒机因追求低成本,在选材,用料上尽量追求低标准。比如用圆柱非标减速机,用市场上最低端的45#钢做螺杆材料,用20# 低碳钢做机筒材料,不做任何热处理工艺,模头尽可能简易化。一些品牌的造粒机,不配电机和电控系统,无任何安全防护设置。机体等部位,则采用最轻薄的材质。
  • 正规塑料造粒机会按照GB23821-2009,GB12265.3-1997,JB/T8061-1996,3C等国家和行业标准设计加工,采用硬齿面减速机,38CrMoAlA等合金材料,氮化,超音频等热处理工艺,加装多重安全防护措施。
  • 质量稳定性和使用寿命不同,简易通常出厂后没有保质期,没有售后服务。塑料造粒机寿命在2个月到1年之间,通常只有6个月左右磨损寿命。工厂通常以能做多少吨料为质量标准。比如500吨、800吨等。
  • 正规造粒机质量稳定,使用寿命长。一般有6个月到一年的质保期,有全过程跟踪售后服务。塑料造粒机寿命通常按年计算。最低螺杆磨损期为一般为3~5年。有些可以达到7~10年。

10、问:塑料抽粒机有哪些加热方式?如何选择?

  答:塑料抽粒机的加热方式有

  • 煤加热  较为低端的水料机的常用加热方式。通常用来做编织袋水洗料,有一定的污染性。
  • 木材加热  较为低端的水料机的常用加热方式。通常用来做生活垃圾水洗料,纸厂水洗塑料,有一定的污染性。
  • 导热油加热  市场中曾短暂出现,优点是省电,缺点是控温不精确,存安全隐患,现已很小见到应用。
  • 水环加热  低温或温度敏感性塑料常用方式,黑色母,EVA低温料机上会用到。
  • 云母加热  最为常见的加热方式。140℃~260℃控温中,均可以应用。
  • 红外管加热  通过红外辐射加热,适用范围和云母加热相同,缺点是寿命短,不稳定。
  • 铸铝加热  适用低温塑料,优点是稳定性好,但不适用于230℃以上中高温料。
  • 陶瓷加热  适用于280℃~420℃高温塑料,加热快,温度高,缺点是不能进行精确控温。
  • 铸铁加热  适用于280℃~450℃高温塑料,加热快,温度高,缺点是相对成本较高,稳定性不高。
  • 铸铜加热  适用于各种温度,可精确控温,缺点是成本极高。

11、问:抽粒机有那些模头形式?如何选择?

 答:

  • 手旋圆模头;适用于新原料改性,小型抽粒机或打板机。
  • 开合式圆模头:适用于PVC等需快拆快换模头。
  • 开合式方模头:适用于压力加大,需快拆快换的模头。
  • 手动单模头:适用于有一定换网频率需求,但产量不高的机械,相对于电动单模头,成本较低。
  • 电动单模头:中等产能,料比较干净时,最常选配的模头形式。
  • 电动双模头:中大型机械,需要频繁换网,但模内压力不大时,最常选配的模头形式。
  • 液压双模头:中大型机械,需要频繁换网,模内压力大,要实现不停机换网,最常选配的模头形式。缺点是成本较高。



12、问:主要的塑料品种有哪些?

 答:

  • 五大通用塑料 ,pe,pp,pvc,ps,abs .
  • 五大通用工程塑料:pa,pc,pbt,ppo,pom
  • 五大特种工程塑料 :pps,pi,psf,pek,lcp

13、问:什么是通用塑料?什么是通用工程塑料?什么是特种工程塑料?

 答:

  • 5大通用塑料就是用量大,性能普通的塑料,一般在价格和性能上都比工程和特种塑料要低。包括:丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元接枝共聚物(abs),聚丙烯(pp),聚乙烯(pe),聚氯乙烯(pvc),聚苯乙烯(ps)。
  • 5大通用工程塑料通常是指已大规模产业化生产的、应用范围较广的5种塑料,即聚酰胺(尼龙,PA)、聚碳酸酯(聚碳,PC)、聚甲醛(POM)、聚酯(主要是PBT)及聚苯醚(PPO)。
  • 5大特种工程塑料则是指性能更加优异独特,但目前大部分尚未大规模产业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的一些塑料,如聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚砜(PSF)、聚醚酮(PEK)、液晶聚合物(LCP)。

14、问:废塑料造粒机和新原料改性造粒机有什么区别?

       答:

  • 废塑料造粒机主要用于废旧塑料回收造粒,把不同形状,不同洁净程度,甚至是不同成份的回收塑料,通过造粒,获得大小,料性一致的塑料颗粒。
  • 新原料改性,则是在新塑料进入成型生产之前,为获得某种物理或化学特性(通常是添加改性剂或塑料合金),而进行的预先造粒过程。
  • 在机械配置上,废塑料造粒机一般采用子母机(或双机线)造粒。新原料改性一般采用单机线就可以生产。
  • 按目的来看,废旧塑料回收造粒的主要是为了提纯和造出统一型状颗粒,机械特性上主要是适应原料特性(比如含水塑料的排水设计,杂质比较多时,要配较大的模头,或自动换网)。改性造粒机机械特性上主要是强调高混炼和分散。
  • 按技术标准来看,废塑料造粒机要求会更高一些,料越杂,越差,对机械要求越高。改性造粒机机技术要求相对简单。
  • 按产量来看,废塑料造粒机一般做得比较大,追求更高的产量,越高越好。改性造粒机则以客户具体要求来定,有时后需要小型造粒机,甚至微型造粒机。

15、问:什么是水料造粒机?水料造粒机主要特点是什么?

       答:

  • 带有明显水份的塑料,直接下到造粒机,造出塑料颗粒的塑料造粒机,称为水料造粒机。
  • 相对于干料造粒机而言,水料造粒机必须具备在机筒前端的排水功能。
  • 为了将带水塑料熟化,水料造粒机加热温度必须很高,通常高于280℃,有时会达到380℃左右。
  • 水料造粒机电耗明显高于干料造粒机,有时甚至会高出一倍。因此,尽量降低含水率,可有效省电。
  • 多数水料,是因为原料太脏,用水清洗后,不能完全脱水。
  • 块状、颗粒状塑料(通常指工程塑料)有时也需要清洗,但可以通过专门的脱水机脱水,含水率会很少,故不算作水料。
  • 典型的水料包括:农膜、大棚膜、纸厂水料、香菇袋、水果套袋、编织袋、吨包袋、垃圾袋、商标纸等。

16、问:什么是干湿两用造粒机?

       答:

  • 所谓干湿两用机,就是水料造粒机。水料造粒机都可以勉强做干料的。问题在于效果如何?是否值得?
  • 实这是一些做简易塑料造粒机械厂家偷换概念的误导宣传。去迎合那些那些投不起太多本钱,单一原料不多,又各种料都想做的客户。
  • 水料机是为做水料专用设计的。其电机负荷、减速机负荷,加热温度都是按水料设计。用这种机来做干料,将存在机械负荷超重,温度很难或无法控制,造出的塑料颗粒难以保证质量等诸多问题。
  • 相对于同型号专业的干料机,用水料机做干料,同时存在产量太低,电耗高,生产成本高的诸多缺陷。
  • 从专业的角度上讲,万能的东西,用来做实验可以,做工厂生产,则十分危险,不专不精,加上简易设备本身使用寿命短。你恐怕很难用这种设备来赚到钱。
  • 建议准备做废旧塑料再生颗粒的朋友,减少盲目性,更多理性地规划项目。尽量选择单一充足的原料来做。要机械有更高的单产,班产。才能有更低的中间成本。
  • 现在,不管你做哪一种料,中间利润都不高了,竞争也激烈。产量高低,生产成本高低,最终决定你是否能赚钱。

17、问:同一台塑料造粒机机可以做不同种塑料吗?怎么区分?

       答:

  • 具有同一类料性的塑料可以共用一台塑料造粒机做。比如说PE膜、PP膜、无纺布等料,就可以共用一台机做。PE、PP、ABS、HIPS、PS、POM、PMMA等塑料可以共用一台造粒机生产。
  • 通常回收料和改性料的机要区分开。但诸如工厂一次水口料,也可以和改性料共用一台机。
  • 料性比较特殊的,一般使用专用的造粒机。比如TPR、TPU、EVA新料,可以共用一台机。PVC不管是新料,还是回收料,基本上都是专机专用。LCP就只能用专用机型。
  • 有些料虽然本身普通,但因为复合、混合、杂质、含水等原因,也要专门设计机器。
  • 如果原料具有某一类影响生产的典型特征,比如说含水率高低、熔融温度和分解温度的高低、密度、比重的不同。最好选择星洲专业性的机器,性价比一定会更高。

18、问:瓶片料有哪些种类?怎样区分?

       答:

  • 查看塑料瓶底数字代号,不同的数字代表不同的材料。循环三角箭头,表示可回收利用。原则上,塑料瓶都不要盛装开水,避免高温。
  • “01”:PET(聚酯)  可乐瓶、矿泉水瓶。注意这种材料耐热至70℃,装开水或加热会变形,对人体有害。用10个月后,可能释放出致癌物,对人体具有毒性。
  • “02”:HDPE(高密度聚乙烯)    洗发水瓶、沐浴液瓶,超市购物袋多这种材质,耐110℃高温,食品级的塑料袋可用来装食品。洗发水瓶、沐浴液瓶清洁后可重复使用,清洗不彻底,不要循环使用。
  • “03”:PVC(聚氯乙烯)  这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果使用,千万不要让它受热。
  • “04”:LDPE(低密度聚乙烯)  110℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂。
  • “05”:PP(聚丙烯)  微波炉餐盒也采用这种材质制成,耐130℃高温,透明度差,这是唯一可以放进微波炉的塑料。
  • “06”:PS(聚苯乙烯)  不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质,因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯。
  • “07”:PC及其他类  PC是被大量使用的一种材料,尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。

19、问:塑料瓶怎么回收加工?造粒机怎么选择?

       答:

  • 不同材料塑料瓶,回收的工艺形式有所不同。瓶身材料按瓶底标识区别,瓶盖多数为HDPE(高密度聚乙烯),少数为PP(聚丙烯)。瓶身覆膜一般为PVC(聚氯乙烯)。
  • PET(聚酯):常见于矿泉水瓶、可乐瓶、啤酒软塑包装瓶、碳酸饮料瓶、农药瓶。不能造粒。回收的形式为,剥皮、破碎、蒸煮、清洗、脱水,成为统一干净的瓶片后,销售给化纤厂(涤纶料)。
  • HDPE(高密度聚乙烯):牛奶瓶、洗发水瓶、沐浴液瓶、大桶料。回收形式为:破碎、清洗、脱水,可水冷拉条造粒,可以水环热切造粒。产品多用于给排水管,或用于注塑。
  • PVC(聚氯乙烯):回收形式为:破碎、清洗、脱水,可水冷拉条造粒,可风环热切造粒。回收料多用于注塑,模压。
  • LDPE(低密度聚乙烯):目前市场已少见。回收形式为:破碎、清洗、脱水,水冷拉条造粒,
  • PP(聚丙烯):瓶、餐具、脸盆、容器,通途广泛的一种塑料。:破碎、清洗、脱水,只能水冷拉条造粒,。可用于注塑,挤出,模压。
  • PS(聚苯乙烯):目前市场很少采用。回收形式为:破碎、清洗、脱水,水冷拉条造粒。多用于发泡,透明容器。

20、问:PE膜料和PE水口料可以共用一种机吗?有什么异同?为什么?

       答:

  • 可以一机共用。
  • 因为下料问题,做水口料时,产量会低于膜料30%~40%。
  • PE水膜料造粒机做PE水口时,机械负荷会特别重,有可能会造成机械损坏。不建议这样使用。

21、问:PVC塑料造粒有什么特点?

       答:

  • PVC是使用量最大,应用范围最为广泛的塑料,也是堪称最为特殊的一种塑料。
  • 主要在于三种特性:
  • 一、造粒温度低,约140℃~150。
  • 二、熟化到分解温度之间的区间窄。约20℃。低了料不熟,高了过温分解。
  • 三、有腐蚀性。酸性物质对造粒螺杆的金属表面有较大的腐蚀性。

22、问:PVC造粒机特点?为什么只能采用专用机器?

       答:

  • PVC因其所具有的三种特性,所以只能专机专用。
  • 具体说,机械要具备:
  • 一、低温高压,塑料能完全熟化,又不至于过温分解。
  • 二、螺杆机筒内与塑料接触面,包括模头过料面不能存死角,以免造成塑料停留过久,分解、碳化。
  • 三、要有冷却降温装置。螺杆内通水冷却,机筒外通水冷却,或机筒外通风冷却,避免造成塑料过温分解,碳化。
  • 四、螺杆和机筒过料面镀硬铬,防止腐蚀。
  • 五、因为PVC自收缩性好,不粘黏,可以采用风环冷却切粒方式。
  • 六、PVC新料和回收料造粒机不相同。

23、问:PVC的常用配方有哪些?

       答:

  • PVC的配方主要有PVC树脂和助剂组成。
  • 助剂按功能分为:热稳定剂、润滑剂、工艺改性剂、抗冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
  • 在设计PVC配方之前,首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
  • 一、树脂一般选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂,聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。
  • 二、加入热稳定剂。根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
  • 三、加入冲击改性剂。选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力,加入量在8~12份。CPE价格较低,来源广泛;ACR耐老化能力、焊角强度高。
  • 四、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷,使产品光滑,但过量会造成焊角强度下降。
  • 五、加入加工改性剂可以提高塑化质量,改善 制品外观。一般加入ACR加工改性剂,加 入量1-2份。
  • 六、加入填料可以降低成本,增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大,应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人,加入量在5-15份。
  • 七、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型,加入量在4~6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
  • 八、适量加入兰色和荧光增白剂,可以明显改善型材的色泽。
  • 九、在设计配方中应尽量简化,尽量不加入液体助剂,并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。

25、问:PVC新料造粒机和回收料造粒机有什么异同?

       答:

  • 不同点在于:
  • 一、螺杆长径比不同。新料机长径比要达到30倍及以上;回收料造粒机10~20倍。
  • 二、螺杆设计不同。新料机要采用固液分离式螺杆;回收造粒机采用压缩比式螺杆。
  • 三、冷却方式不同。新料机采用螺杆内水冷,机筒外水冷方式;回收造粒机采用机筒外风冷。
  • 四、原料处理方式不同。新料主要由PVC树脂和助剂混合,通过高低搅搅拌完成;回收料一般混合碳酸钙,或直接下料。也可以通过高速搅拌桶干燥和混合原料。
  • 五、模头不同。新料机采用手动开合模头。回收料采用液压双模头。
  • 六、生产流程不同。新料机一般用单机线,风环模面热切,冷却振动筛,2~3机风送收料桶组成。极少数采用水冷拉条切粒。
  • 相同点是:
  • 一、机械过料面均需镀硬铬。
  • 二、主、付电机,切粒电机都要加变频器调速。
  • 三、生产过程都需要精确控温。

26、问:塑料造粒机螺杆断的原因是什么?

       答:

  • 一、螺杆材料太差。比如用45#碳钢,40Cr等钢材。
  • 二、螺杆没有调质处理,强度太低。
  • 三、机筒弯曲。
  • 四、进铁等异物卡住螺杆。
  • 五、温度不到,塑胶黏住螺杆和机筒时,强行启动电机。

27、问:抽粒机烧电机的原因是什么?

       答:

  • 一、电机配小了,超负荷烧掉。
  • 二、人工操作原因。比如机器没有升到设定温度,或设定温度低于合理温度,塑胶黏住螺杆和机筒时,强行启动电机。
  • 三、环境温度过高,散热不畅。
  • 四、接线错误,缺相。
  • 五、环境因素影响,比如潮湿,浸水等

28、问:EVA发泡料回收造粒机机不耐用的原因是什么?如何解决?

       答:

  • 因醋酸腐蚀所致。
  • 许多人认为EVA发泡料造粒机不耐用是因为磨损,这是一种误解。一般的金属材料都耐不住酸腐蚀,EVA料在生产过程中,VA醋酸会分离出来,对螺杆机筒形成强腐蚀。
  • 一般工厂采用45#或40Cr钢做螺杆,一般寿命为1.5~2个月左右,机筒寿命为2~4个月。
  • 为了解决这个问题,星洲EVA发泡料抽粒机采用熔射钨钢合金螺杆,38CrMoALA机筒,经调质、渗氮、抛光,螺杆寿命可达1.5年~2年,机筒寿命可达3~4年。

29、问:什么是硬齿面减速机?有什么特点?

       答:

  • 箱内齿轮采用高强度低碳合金钢,经渗碳、淬火、数控磨齿工艺,加工而成的减速机。
  • 特点是:
  • 齿面硬度高,装配精度高,接触性好,传动效率高,运转平稳,噪音低。
  • 箱体最好采用HT200(灰口铸铁)
  • 体积小、重量轻、使用寿命长、承载能力高。
  • 易于拆检,易于安装。
  • 齿轮精度一般达国际标准7级。
  • 该工艺形式于20世纪90年代初,由国外引入中国。
  • 星洲抽粒机的减速机全部采用硬齿面减速机。



30、问:塑料抽粒机主要安全隐患有哪些?可能造成什么损害?如何预防?

       答

  •  一、电器安全。包括电器元件符合国标要求,选型合理,线路设计铺设合理,电线达标,接线点可靠,接线保护套,防尘盖,灭弧罩等,可能造成电器火灾,触电事故等。要设置完全可靠,可靠地接地接零,绝缘电阻符合相关安全标准。
  • 二、机械安全。机械触及、剪切类。如螺杆、皮带、丝杆、切粒辊等。可能造成接触、剪切、挤压伤害。这些部位的安全防护罩及相应设置必须完备,可靠。
  • 三、热辐射隔离罩、噪音隔离、表观质量、标牌、随机文件。可能造成烫伤、误操作等。





31、问:春节等长时间停用抽粒机的维护与保养?

      答:

  • 停机前走空机内余料,做加纤料等易碳化原料时,还需要用清洗料或人工清理干净。
  • 全面清理机械及周边环境卫生。
  • 检查发热圈、温控探头、电箱控制,更换损坏及故障部件。
  • 螺旋升降机构丝杆擦拭,补润滑脂。
  • 主电机为直流电机时,检查电机电刷,作好记录,必要时更换碳刷。
  • 电控柜吹扫。
  • 检查螺杆、机筒磨损情况,作好记录。
  • 检查齿轮箱的齿轮、轴承和油封。
  • 检查各润滑部位的润滑情况,各转动部位轴承的温升及噪音情况,机组震动情况,电机,电加热器电流电压显示,润滑冷却水的温度,挤出产品的质量等。
  • 防锈蚀,防污处理。
  • 做好记录。
















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